Unternehmensnachrichten|VIGOR debütiert auf dem technischen Salon der Shanghai Laboratory Association

Am 26. August 2026 wurde dieLaborsicherheit und technischer Austauschsalon für intelligente Labore, veranstaltet von der Shanghai Laboratory Association, wurde erfolgreich abgehalten. Als Premium-Anbieter intelligenter Flüssigkeitskontrollsysteme mit langjähriger Erfahrung im Flüssigkeitshandling wurde VIGOR zur Teilnahme eingeladen. Frau Cao Yuna, Vertriebsleiterin, hielt eine Grundsatzrede mit dem TitelSicherheitslösung für gefährliche Gase in Universitätslaboren. Sie konzentrierte sich auf das Kernthema der Sicherheit von Labor-Rohrleitungsventil-Gaskreisläufen und stellte VIGOUR systematisch vorIntelligentes Gasversorgungs-Sicherheitssystem mit vier Schichten. Diese End-to-End-Lösung deckt das Design auf höchstem Niveau bis zur Implementierung vor Ort für das Sicherheitsmanagement im Universitätslabor ab und erntet positives Feedback von den Teilnehmern.

Zu Beginn ihrer Rede führte Frau Cao alarmierende Statistiken an: Unvollständigen Statistiken zufolge stehen etwa 38 % der Sicherheitsunfälle in Chinas Universitätslaboren in den letzten fünf Jahren in direktem Zusammenhang mit Gas, wobei mehr als 120 Vorfälle mit Gasbezug öffentlich gemeldet wurden.

Unsichtbare und immaterielle gefährliche Gase stellen bei der Lagerung, Übertragung, Nutzung und Verwaltung hohe Risiken dar: ungesicherte Gasflaschen, unsachgemäße gemeinsame Lagerung von brennbaren, explosiven und oxidierenden Gasen, lose Klemmringverschraubungen, kumulative Mikrolecks, unkontrollierter Enddruck, Mangel an intelligenten Überwachungsdaten und mehr. Fahrlässigkeit kann zu jedem Zeitpunkt katastrophale Folgen haben.

Mittlerweile sind nationale und industrielle Standards zur Laborsicherheit, zum Brandschutz bei der Gebäudegestaltung, zur Flaschensicherheit und zu Spezifikationen für Universitätslabore in Kraft getreten. Das müssen jetzt Laborgassysteme seinnachvollziehbar, überwachbar und absolut fehlertolerant. Als Mitentwickler des Gruppenstandards T/SLEA 0071-2023Technische Spezifikation für Gasversorgungsventile und Zubehör für LaboreVIGOR erkennt dieses Compliance-Gebot voll und ganz an: Sicherheit ist nicht optional – sie ist obligatorisch.

Um diese Schwachstellen anzugehen, stellte Frau Cao das vierschichtige Sicherheitssystem zur Abwehr gefährlicher Laborgase mit mehrstufigen ineinandergreifenden Schutzmaßnahmen vor:

 ▌Ebene 1 - Gasquellenebene

Die Spezialgasschränke der GC-Serie und die automatischen Umschalttafeln ermöglichen die isolierte Flaschenlagerung, mechanische Belüftung und Stickstoffspülung. Die intelligente Steuerung auf SPS-Basis realisiert die automatische Umschaltung zwischen Primär- und Ersatzflaschen für eine ununterbrochene Gasversorgung. Echtzeitüberwachung und verriegelte Alarme umfassen Druck, Temperatur, Leckage und Restgasvolumen. Fernüberwachung und SCADA-Systemintegration unterstützen den unbeaufsichtigten Betrieb.

▌Schicht 2 - Übertragungsebene

316L EP-Rohre und VCR-Verbindungen mit Metall-Gleitringdichtung sorgen für polymerfreie Gasströmungswege. In Kombination mit automatischem Orbitalschweißen erreicht die Gesamtleckrate weniger als oder gleich 1×10⁻⁹ mbar·L/s, innere Oberflächenrauheit Ra< 8 μin (EP grade), cleanliness ISO Class 5, eliminating gradual micro‑leak accumulation at source.

 ▌Layer 3 - Terminalebene

Hochreine Druckregler der VSR-Serie (max. Eingangsdruck 100 bar, Hastelloy C276-Membran, PCTFE/PEEK-Sitz, externe Heliumleckrate 1×10⁻⁸ mbar·L/s) bieten in Kombination mit VFB200-Flashback-Ableitern dreifachen Schutz: Druckstabilisierung, Flashback-Verhinderung und Notabschaltung, wodurch außer Kontrolle geratene Zustände an Endverbrauchspunkten verhindert werden.

 ▌Layer 4 - Intelligente Verwaltungsebene

Die VGDS-Gasbox integriert Ventile, Filterung und Druckregelung. Basierend auf kundenspezifischer PID-3D-Modellierung und 1:1-Vorfertigung reduziert das modulare Design den Platzbedarf um über 50 %. Die vollständige Parameter-SCADA-Integration verwandelt das Sicherheitsmanagement von manuellen Patrouillen indatengesteuerte Transparenz und nachvollziehbare Vorfallaufzeichnungen.

Diese ineinandergreifenden vier Schichten untermauern das starke Engagement von VIGOUR für Laborgassysteme:Gesamtleckrate kleiner oder gleich 1×10⁻⁹ mbar·L/s, Partikelanzahl kleiner oder gleich 1 Partikel pro Kubikzoll.

Die Reinheit des Materials bestimmt direkt die Leistung der Oberflächenbehandlung. Selbst beim Elektropolieren (EP) ergeben reguläres 316L und mit VIM-VAR umgeschmolzenes 316L deutlich unterschiedliche Oberflächenrauheiten:

 Regulärer 316L nach EP: Ra ≈ 10–25 μin (0,25–0,63 μm)

 Umgeschmolzener 316L nach EP: Ra bis 5 μin (0,13 μm)

Glattere Oberflächen erzeugen beim Gasfluss weniger Partikel und reduzieren Mikrospalten, in denen sich Verunreinigungen festsetzen. Bei der Halbleiterfertigung kann ein einzelnes Partikel zum Ausschuss von Wafern führen - Aus diesem Grund erfordern UHP-Systeme umgeschmolzene Grundmaterialien.

Sicherheit ist kein Schlagwort, sondern eine nachweisbare Ingenieursverpflichtung. Laut Frau Cao wird jedes VIGOR-Produkt zu 100 % fünffach strengen Werkstests unterzogen: Druckhaltetest, Helium-Lecktest, Feuchtigkeitstest, Sauerstoffgehaltstest und Partikeltest.

 24-Stunden-Druckhaltung bei 1,2-fachem Nenndruck (ΔP< 0.5%)

 Helium-Leckerkennung bis zu 1×10⁻⁹ mbar·L/s

 Der Feuchtigkeits- und Sauerstoffgehalt kehrt innerhalb von 4 Stunden auf den Ausgangswert zurück

 Partikelanzahl Weniger als oder gleich 1 Partikel pro Kubikzoll (größer als oder gleich 0,1 μm)

Für jedes Gerät werden vollständig nachvollziehbare Prüfberichte erstellt; Heliumleck-Inspektionsberichte von Drittanbietern sind auf Anfrage erhältlich.

Für die Herstellung verwendet VIGOR die ultrahochreinen Rohstoffe 316L VIM-VAR. Das automatische Orbitalschweißen wird in Reinräumen der ISO-Klasse 5 unter einer Abschirmung mit 99,99999 % gereinigtem Argon und mit 100 % Schweißnahtprüfung durchgeführt. Elektropolieren und Passivieren sorgen für glatte, korrosionsbeständige innere benetzte Oberflächen.

Das Produktportfolio wird durch über zehn maßgebliche Zertifizierungen gestützt, darunter CE, BAM, ATEX, ISO 9001, ISO 14001, SEMI F1/F106 und RoHS sowie die Salzsprühzertifizierung. Als Ratsmitgliedseinheit der Shanghai Laboratory Equipment Association beteiligt sich VIGOR an der Entwicklung von Industriestandards und baut eine vollständige Qualitätsbarriere auf, die Materialien, Verarbeitung und Zertifizierung umfasst.

Praxisnahe Projekte beweisen die Lösungsleistung. Frau Cao teilte vier Feldreferenzen von Universitätslaboren mit:

 Synchronisierte Verwaltung von Dutzenden Gaskreisläufen für Chemielabore an Universitäten, die anorganische, organische, analytische und physikalisch-chemische Arbeitsabläufe abdecken.

 Sichere Lieferung korrosiver Gase für die Meeresenergie-, Umwelt- und biologische Ressourcenforschung in universitären Meereswissenschaftsprojekten.

 GC-Trägergassteuerung mit Feindruckeinstellung auf 0,1 psi-Ebene zur Anpassung an das Massenspektrometer.

 Bioreaktor-Mischgasversorgung mit Mehrkanal-O₂/CO₂-Mischgenauigkeit von 0,1 %, validiert für die Hochtemperatur-Dampfsterilisation.

Von der Grundlagenchemie bis zur Spitzenforschung haben VIGOR-Lösungen die Validierung in der Praxis an mehreren Universitäten bestanden.

Die Laborsicherheit lässt keinen Raum für Nachlässigkeit. Gasmanagement toleriert null Fehler. Als vertrauenswürdiger Lieferant intelligenter Flüssigkeitskontrollsysteme wird VIGOR weiterhin sein Vier-Schichten-Verteidigungssicherheitsrahmenwerk und seine robusten Fertigungskapazitäten nutzen, um die Gassystemsicherheit in Labors zu gewährleisten und so eine solide Sicherheitsgrundlage für die universitäre wissenschaftliche Forschung zu schaffen.